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03
2021
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09
Fabricantes de equipos para bloques aireados: proceso de producción de bloques aireados
Fabricante de equipos para bloques aireados: introducción al proceso de producción de bloques aireados, proceso de almacenamiento y suministro de materias primas para equipos de bloques de hormigón aireado autoclavado, materias primas (ceniza volante o arena) transportadas a la fábrica por camión, la ceniza volante o la arena, polvo de piedra) se concentran en el patio de materias primas, cuando se utilizan, se cargan y transportan al embudo.
Fabricante de Equipos de Bloques Aireados: Introducción al Proceso de Producción de Bloques Aireados
Pasos de procesamiento
1. Proceso de almacenamiento y suministro de materias primas del equipo de bloques de hormigón aireado autoclavado
La materia prima ceniza volante o arena es transportada a la fábrica por camión, y la ceniza volante o arena o polvo de piedra se concentra en el patio de materias primas. Al usarse, se cargan y transportan al embudo. El cemento en bolsa o el cemento a granel se almacenan en un almacén de cemento. Al usarse, se utiliza un embudo de envío. Los productos químicos, el polvo de aluminio, etc. se colocan en el almacén de productos químicos y en el almacén de polvo de aluminio respectivamente, y se transportan al taller de producción cuando se utilizan.
2. Tecnología de procesamiento de materias primas del equipo de bloques de hormigón aireado autoclavado
El polvo de ceniza volante o el polvo de arena y grava se envían al molino de bolas a través del alimentador de vibración electromagnética y la cinta transportadora, y la ceniza volante o el polvo de arena y grava finamente molido se bombea al tanque de lodo para su almacenamiento. La cal se envía al triturador de mandíbula por el alimentador de vibración electromagnética y la cinta transportadora para su trituración. La cal triturada se envía al silo de almacenamiento de cal por el elevador de cangilones, y luego al molino de bolas por la cinta transportadora de tornillo. La cinta transportadora de tornillo y el elevador de cangilones se alimentan al silo de dosificación de polvo. Después de que los productos químicos se miden manualmente en una cierta proporción, se hacen en una solución de cierta concentración y se envían a tanques de almacenamiento para su almacenamiento. El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción, se eleva al segundo piso del edificio de dosificación con un elevador eléctrico, se vierte en un mezclador y se agita en una suspensión de polvo de aluminio.
3. Tecnología de dosificación, mezcla y vertido de bloques de hormigón aireado autoclavado
La cal y el cemento se envían desde la cinta transportadora de tornillo bajo el almacén de dosificación de polvo a la balanza automática para medición acumulativa. Hay un transportador debajo del tornillo en la balanza para agregar uniformemente los materiales al mezclador de vertido.
La ceniza volante o arena, el polvo de piedra y el lodo de desecho se colocan en un cilindro de medición para su medición. Después de que se miden los diversos materiales, el molde está en su lugar y se puede agitar el lodo. El lodo debe cumplir con los requisitos del proceso antes de verter. (alrededor de 40 ℃), si la temperatura no es suficiente, se puede realizar un calentamiento por vapor en el tanque de medición de lodo, y la suspensión de polvo de aluminio se puede agregar de 0.5 a 1 minuto antes de verter.
4. Tecnología de curado inicial y corte de bloques de hormigón aireado autoclavado
Después de verter, el molde se empuja a la sala de curado primaria con una cadena transportadora para el curado primario al aire, la temperatura de la sala es de 50~70 ℃, y el tiempo de alimentación inicial es de 1.5-2 horas (según las condiciones geográficas favorables, este proceso se puede evitar). Después del levantamiento inicial, se utiliza un esparcidor de presión negativa para levantar la base del molde y la pieza en blanco a la mesa de corte donde se coloca previamente el fondo de la olla. Se quita del marco del molde. La máquina de corte realiza cortes transversales, cortes longitudinales y fresado de la pieza en blanco. El marco del molde se levanta de nuevo al carro del molde para limpieza manual y desengrasado, y luego se levanta al carro del molde para el siguiente vertido. El cuerpo de la olla de la pieza en blanco y la placa inferior se levantan en el carro de la olla con una grúa, que se divide en capas superiores e inferiores. Hay cuatro soportes entre los pisos, y varios carros de olla se agrupan juntos.
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