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03
2020
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Pasos de instalación y puesta en marcha del equipo para bloques de gas
Todos los materiales primarios se transportan a la fábrica por carretera, y las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se concentran en el depósito de almacenamiento de materias primas antes de ser cargadas en tolvas para su uso. En el almacén de cemento se guarda cemento en sacos o cemento a granel; al momento de utilizarlo, se transporta hasta las tolvas. Las cenizas volantes, la arena y otros materiales se almacenan por separado en sus respectivos depósitos y, al momento de usarlos, se trasladan a la planta de producción.
¿Cuáles son los pasos para la instalación y puesta en marcha del equipo de bloques de gas, este artículo presenta una breve introducción por parte del fabricante del equipo de bloques de gas.
1. Equipo para bloques de gas: Almacenamiento y transporte de materias primas para bloques de gas
Todos los materiales primarios se transportan a la fábrica por carretera, y las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se concentran en el depósito de almacenamiento de materias primas, donde se colocan en tolvas antes de su uso.
En el almacén de cemento, se almacena cemento en sacos o a granel; al momento de usarlo, se transporta hasta la tolva. La ceniza volante, la arena y otros materiales se colocan por separado en el almacén de materiales y, al utilizarlos, se transportan a la planta de producción.
2. Equipo para bloques de gas: ingredientes, mezcla ecolado de bloques de gas
La ceniza volante y el cemento se envían a una báscula de pesaje automática mediante un transportador helicoidal ubicado debajo del contenedor de dosificación en polvo, donde se realiza la medición acumulativa. A través del mismo transportador helicoidal, los materiales se pueden añadir uniformemente a la mezcladora de colada. Para medir la ceniza volante (o arena, polvo de piedra) y los residuos, se colocan en un cilindro graduado. Después de medir los distintos materiales, se colocan los moldes y se procede a agitar la lechada. Esta lechada debe cumplir con los requisitos del proceso (aproximadamente 45°C) antes de la colada. Si la temperatura no es suficiente, se puede realizar un calentamiento por vapor en el tanque de medición de la lechada, y también es posible agregar un agente espumante justo antes de verter el material.
3. Equipo para bloques de gas: curado y corte inicial de los bloques de gas
Después de la colada, los moldes se empujan mediante una cadena transportadora hacia la cámara de curado inicial para el inicio del fraguado y expansión. En condiciones controladas de temperatura y humedad establecidas, se realiza un curado preliminar durante 2 a 3 horas. Posteriormente, los moldes se transfieren a través de una cinta transportadora hasta la línea de corte, donde se retiran de los marcos. A continuación, el equipo de corte procede a realizar cortes horizontales y verticales para eliminar la piel del cuerpo en bruto. Los marcos se levantan nuevamente y se devuelven al carro transportador para su limpieza manual y desengrase, antes de ser suspendidos sobre el carro para ensamblarlos y prepararlos para la siguiente colada. Por último, los cuerpos en bruto ya cortados se envían a la cámara de curado del producto. Los residuos generados durante el corte, como bordes y esquinas del cuerpo en bruto, se transportan mediante un transportador helicoidal hasta la mezcladora de lodo residual ubicada junto a la máquina de corte, donde se añade agua para elaborar una pasta residual que luego se utilizará en la preparación de mezclas.
4. Equipo para bloques de gas: Curado posterior de productos de bloques de gas
El proceso de curado consiste en someter los bloques de aerocemento terminados a un tratamiento con vapor. El equipo de bloques de aerocemento CLC de Guangzhou Hengde utiliza un proceso de curado basado en energía aerotérmica, que no requiere la aplicación de altas temperaturas ni presión por vapor, siendo seguro, ecológico y de bajo consumo energético. Los productos ya cortados se transportan mediante una cinta transportadora hasta la cámara de curado, donde se agrupan y se introducen individualmente para recibir el tratamiento con vapor. Si es necesario, se puede rociar agua sobre los productos y cubrirlos para mantener el calor. Por lo general, después de 3 a 7 días, los bloques están listos para ser comercializados. Este proceso de curado influye directamente en las propiedades finales del producto, así como en la eficiencia de producción y en el consumo de energía.
5. Equipo de bloques de gas: puesta en marcha y mantenimiento de la producción
Después de la instalación del equipo, los ingenieros suelen realizar puestas en marcha de producción para garantizar que se fabriquen productos conformes, así como brindar capacitación operativa a los trabajadores de producción. Es importante verificar que toda la línea esté correctamente fijada y asegurarse de que el equipo de alimentación, colado, desmoldeo, corte y la línea de transporte funcionen sin problemas. Además, todos los cables, líneas de control y cables de alimentación de los gabinetes eléctricos y consolas de la línea de producción de bloques de gas deben estar ordenados y organizados según el procedimiento correspondiente. Entre ellos, el equipo de corte es la parte central de toda la línea de producción; por lo tanto, es fundamental que la cortadora esté perfectamente nivelada y que la línea de corte sea precisa, corrigiendo y realizando mantenimiento inmediato ante cualquier desviación. Asimismo, se recomienda mantener reservas de piezas susceptibles de desgaste, para facilitar su reemplazo oportuno y garantizar así el funcionamiento continuo del equipo.
Los materiales de producción para equipos de bloques de gas se encuentran ampliamente distribuidos. El cemento, la arena de río y otros pueden utilizarse como materias primas principales. Además, según las condiciones locales, es posible emplear a nivel regional residuos industriales como cenizas volantes, polvo de escoria, polvo de piedra, escoria de alto horno, arena de relaves, escoria aerada y escoria en sí misma, todos ellos respetuosos con el medio ambiente. Los equipos de bloques de gas utilizan una sola línea de producción; basta con ajustar los moldes o modificar las dimensiones de corte para fabricar diversos tipos de ladrillos de mampostería.
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