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2020
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Cuantificación Digital Tecnología Práctica Concreta - Materias Primas
Los materiales crudos del concreto ordinario son: cemento, arena, piedra, agua; si hay requisitos de rendimiento especiales, también se pueden agregar una variedad de aditivos diferentes.
Tecnología práctica concreta cuantitativa digital ----- materias primas.
1. Cemento
Como la materia prima más importante del concreto, el cemento juega el papel más importante en la resistencia y el rendimiento del concreto, por lo que la calidad del cemento afecta directamente la trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto. En el proceso de diseño de mezcla de concreto, la tecnología práctica del concreto cuantificado digital se basa en la teoría del concreto multicomponente. Los parámetros básicos relacionados con el cemento en el proceso de cálculo incluyen principalmente la resistencia a la compresión, la densidad aparente, la demanda de agua, el área de superficie específica, C3A y SO3, que son detectados por normas nacionales. Los parámetros de influencia considerados en el proceso de diseño de mezcla son la relación agua-cemento, los parámetros transicionales considerados son la relación de volumen de cemento en mortero estándar, la densidad aparente de la pasta de cemento de consistencia estándar, la resistencia a la compresión de la pasta de cemento de consistencia estándar y la relación de resistencia en masa del cemento.
La resistencia a la compresión es el índice técnico más importante del cemento, la resistencia a la compresión del cemento afecta directamente la capacidad de carga del concreto, por lo que es muy necesario elegir la resistencia que cumpla con la norma nacional al preparar concreto. Dado que la detección del cemento utiliza una relación agua-cemento fija, la opinión de este libro es que la resistencia a la compresión del cemento de la serie Portland depende principalmente de la resistencia y la dosis del clínker de cemento. La resistencia del clínker está estrechamente relacionada con el proceso de cocción. Cuanto más razonable sea el proceso de cocción, mayor será la resistencia del clínker y mayor será la resistencia del cemento. Cuando se utiliza el mismo clínker, cuanto mayor sea el contenido de clínker, mayor será la resistencia a la compresión del cemento.
Por lo tanto, cuando la resistencia de preparación del concreto es la misma, si el material aglutinante es cemento, se debe usar la resistencia a la presión más alta de la pasta de cemento, la cantidad de pasta es la menor, el costo de preparación de concreto es el más bajo, entonces la mejor relación agua-cemento del material aglutinante es la consistencia estándar del consumo de agua correspondiente a la relación agua-pegamento.
2. Polvo mineral
El polvo de escoria es un tipo de aditivo mineral utilizado en el proceso de producción de concreto. Debido a su alta actividad, solo consideramos su actividad de reacción en circunstancias normales. En la preparación de concreto de alta resistencia y alto rendimiento, debido al uso de polvo de escoria ultrafino, consideramos el efecto de llenado en esta condición. En el proceso de diseño de mezcla, para reducir el calor de hidratación del cemento, se utiliza una gran cantidad de polvo de escoria.
3. Ceniza volante
La ceniza volante es un tipo de aditivo mineral que ocupa el segundo lugar después del cemento en el proceso de producción de concreto. Debido a que las partículas son gruesas, solo consideramos su reactividad y no consideramos su efecto de llenado. En el proceso de diseño de mezcla, cuando utilizamos cemento de alta resistencia, debido a que la cantidad de cemento utilizada en la preparación de concreto de baja calidad es menor, utilizamos principalmente las características de baja actividad de la ceniza volante, utilizamos ceniza volante y otra actividad en lugar de cemento, aumentamos la cantidad de materiales aglutinantes, resolvemos el problema de la pasta que envuelve arena y grava, y logramos el propósito de mejorar la trabajabilidad del concreto.
4. Rendimiento y composición del aditivo
En el proceso de mezcla de concreto, las sustancias químicas utilizadas para mejorar significativamente el rendimiento del concreto se llaman aditivos químicos para concreto, referidos como aditivos para concreto, y su dosificación generalmente no supera el 5% de la calidad del cemento. Mezclar diferentes tipos de aditivos en el concreto puede mejorar la trabajabilidad de la mezcla de concreto y el rendimiento del concreto endurecido, ahorrar cemento, ahorrar energía, acelerar la velocidad de construcción, reducir la intensidad laboral y otros efectos. Actualmente, todo el concreto premezclado utilizado en nuestro país se mezcla con aditivos.
Bajo la condición de no afectar la trabajabilidad de la mezcla de concreto, los aditivos con efectos de reducción de agua y refuerzo se llaman agentes reductores de agua para concreto. Nuestro país clasifica los agentes reductores de agua en tres categorías según la tasa de reducción de agua, es decir, los agentes reductores de agua con una tasa de reducción de agua de más del 8% y menos del 15% se llaman agentes reductores de agua ordinarios. La tasa de reducción de agua mayor del 15% pero menor del 25% se llama agente reductor de agua de alta eficiencia; la tasa de reducción de agua mayor del 25% se llama agente reductor de agua de alto rendimiento. Según su efecto en las propiedades del concreto, se divide en agente reductor de agua de alta resistencia, agente reductor de agua retardante y agente reductor de agua que incorpora aire. Según la composición química, se divide en lignosulfonato, naftaleno, resina de melamina, melaza, policarboxilato, sulfonato de amino, sulfonato hidroxialifático y otros agentes reductores de agua. Para resolver los problemas técnicos de mala adaptabilidad a la pasta y rápida pérdida de asentamiento en el proceso actual de preparación de concreto, hemos desarrollado un esquema de composición en el que el asentamiento inicial se resuelve mediante componentes reductores de agua y la pérdida de asentamiento se resuelve mediante componentes que preservan el colapso. Entre ellos, el componente que preserva el colapso cambia la idea anterior de usar varios ajustes de pequeños materiales, y utiliza el líquido madre que preserva el colapso para resolver el problema, establece la correspondencia entre el tiempo de preservación del colapso y el contenido del líquido madre que preserva el colapso, y realiza la controlabilidad del tiempo de preservación del colapso.
5. Arena
La gradación de partículas de arena se refiere al grado de coincidencia de partículas de diferentes tamaños. Usando tamices estándar con diámetros de poro de 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm, 0.60mm, 0.30mm y 0.15mm, se tamizan 500g de arena seca de gruesa a fina en orden, luego se pesa el residuo en cada tamiz y se calcula el porcentaje de residuo en cada tamiz. Según la teoría del concreto multicomponente, al preparar concreto, es mejor controlar la tolerancia de tamizado de los tres tamices de 0.16mm, 0.315mm y 0.63mm en un 20% respectivamente con la arena mezclada.
La arcilla, el limo, las astillas de piedra y otras sustancias en polvo con un tamaño de partícula menor de 0.075mm se denominan colectivamente barro. La arcilla masiva y el limo se denominan colectivamente grumos o grumos arcillosos (para agregado fino, se refiere a partículas con un tamaño de partícula mayor de 1.20mm y menor de 0.60mm después de lavar y amasar; para agregado grueso, se refiere a partículas con un tamaño de partícula mayor de 4.75mm y menor de 2.36mm después de lavar y amasar). El barro a menudo envuelve la superficie de la arena, lo que reducirá en gran medida la interfaz entre la arena y la fuerza de unión del cemento, de modo que la resistencia del concreto se reduzca, mientras que el área de superficie específica del barro es grande, adsorbiendo una gran cantidad de aditivos, reduciendo la fluidez de la mezcla de concreto, o aumentando la cantidad de agua de mezcla y cemento y la contracción seca y fluencia del concreto, y reduciendo la durabilidad del concreto. La influencia del bloque de barro en las propiedades del concreto es básicamente la misma que la del barro, pero el daño es mayor.
En el proceso de tecnología de diseño de mezcla de concreto, considerando la escasez de recursos, el contenido de barro controlado de arena en este libro es inferior al 5.0 por ciento, y el contenido de barro es inferior al 2.0 por ciento.
6, la piedra
El agregado con un tamaño de partícula mayor a 4.75 mm se llama agregado grueso, o piedra para abreviar; el límite superior del tamaño de partícula nominal del agregado grueso se llama el tamaño máximo de partícula de la clasificación de partículas, y la piedra se divide en clasificación continua y de un solo grado. Según el diámetro nominal, las piedras que se pueden utilizar para la construcción por bombeo se dividen en seis niveles: 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 31.5 mm y 40 mm. Entre ellas, 10 mm se utiliza principalmente para material de inyección, 16 mm se utiliza principalmente para concreto autocompactante, 20 mm y 25 mm se consideran principalmente porque las piedras se pueden construir fácilmente a través de varillas de acero, y 31.5 mm y 40 mm se consideran principalmente para el grosor de las tuberías de bomba de concreto utilizadas. Según la teoría del concreto multicomponente, la grava se suspende en la mezcla de mortero de cemento en el concreto de gran fluidez, por lo que la densidad del diseño y cálculo de la relación de mezcla utiliza la densidad aparente de la grava; la cantidad de arena se basa en la porosidad de la grava. Cuanto menor sea la porosidad de la grava, menor será el mortero de cemento mezclado, mejor será la estabilidad de volumen del concreto preparado y mejor será la calidad de la grava. Por lo tanto, los principales parámetros considerados en el diseño de la relación de mezcla de concreto son la densidad aparente, la porosidad, la absorción de agua y la densidad aparente.
Concreto, Materias Primas
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