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09
2020
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Aplicación de la Tecnología de Cuantificación Digital en la Producción de Concreto
Para preparar concreto de alta calidad, mejorar la durabilidad del concreto, adaptarse a los requisitos de calidad del concreto en la construcción de ingeniería y resolver diversos problemas existentes en la industria del concreto actual, es muy importante utilizar la teoría del concreto multicomponente para el diseño de la dosificación y el control de calidad.
En el proceso actual de producción de concreto, además de los parámetros técnicos de las materias primas para diseñar la proporción de mezcla, la mayoría de las empresas de producción de concreto tienen una proporción de mezcla fija; cuando la calidad de las materias primas es estable, el proceso de producción es estable y la calidad de los productos de concreto es estable. Cuando la calidad de las materias primas cambia, si la proporción de mezcla no se ajusta, esto causará cambios en la calidad del concreto. Después de investigaciones y análisis de campo en los últimos años, la principal razón que afecta la calidad del concreto en el proceso actual de producción de concreto es la fluctuación de la calidad de la arena, que se manifiesta principalmente en el cambio de la densidad aparente, el cambio en el contenido de piedra, el cambio en la absorción de agua y el cambio en la gradación.
Según la teoría del concreto multicomponente y el principio de la tecnología de concreto cuantitativa digital, las principales razones para el cambio de la densidad de compactación de la arena son la diversificación de los recursos mineros, el cambio en la densidad de la roca madre y la fluctuación del contenido de polvo de piedra en la arena mecánica. El cambio en el contenido de piedra de la arena se debe principalmente a la segregación de la arena durante la producción, el transporte y el apilamiento. En el proceso de producción de concreto, la carretilla elevadora siempre recoge primero la arena con partículas gruesas en el perímetro y finalmente utiliza la arena con más polvo fino en el medio, lo que resulta en un contenido diferente de pequeñas piedras con un tamaño de partícula superior a 4.75 mm en el proceso de producción de concreto. El cambio en la tasa de absorción de agua de la arena se debe principalmente a la diferente porosidad abierta de la roca madre, el diferente contenido de polvo de la arena y el diferente contenido de humedad de la arena. La principal razón de la mala gradación de la arena es la segregación de la arena durante el apilamiento.
Con el fin de resolver varios problemas en la producción y aplicación del concreto, aprovechar al máximo los agregados reciclados para preparar concreto de alto rendimiento, especialmente para resolver los problemas técnicos de usar arena de alta adsorción para preparar concreto. La tecnología práctica del concreto de cuantificación digital incluye principalmente parámetros de materias primas del concreto, diseño de proporciones de mezcla, ajuste de materiales de cemento fijo en la proporción de mezcla de concreto, utilizando un grupo de proporciones de mezcla y resistencia conocidas para diseñar una serie de proporciones de mezcla de concreto requeridas por la ingeniería, ajustando la proporción de mezcla de concreto de acuerdo con el contenido de limo de la arena y el método de combinación de aditivos retardantes de ultra-larga duración. La tecnología central incluye la base y el método para determinar el valor de presión de la medición de la densidad de compactación de la arena, la diferencia entre la relación agua-material y la relación agua-material efectiva en el sentido tradicional, el principio de determinar la dosis de arena utilizando la relación de vacío de grava y la densidad de compactación de la arena, la razón por la cual los aditivos solo pueden usarse para aumentar la fluidez de la mezcla de concreto pero no pueden reducir el agua, y todos los estudiantes han dominado el método de cálculo y el proceso de cálculo.
Con el fin de mejorar la integridad del concreto para lograr el paquete completo de arena y lodo de grava, es necesario determinar la mejor cantidad de material cementante en el concreto. Para mejorar la uniformidad de la textura del concreto y prevenir el agrietamiento del concreto causado por la separación del lodo y el hueso bajo la acción de fuerzas externas, es necesario determinar una proporción de mezcla razonable y un proceso de producción para mejorar la resistencia de unión de la interfaz. Para prevenir la destrucción del concreto por la penetración de medios agresivos, es necesario mejorar la impermeabilidad del concreto aumentando la compactación de la pasta de concreto. Dado que los requisitos técnicos de durabilidad de los proyectos de ingeniería son claros, debe establecerse la correspondencia entre los indicadores de durabilidad y los parámetros de diseño en la teoría del diseño de mezclas de concreto.
Con el fin de preparar concreto de alta calidad, mejorar la durabilidad del concreto, adaptarse a los requisitos de calidad del concreto en la construcción de ingeniería y resolver varios problemas existentes en la industria del concreto actual, es muy importante utilizar la teoría del concreto multicomponente para el diseño de proporciones de mezcla y control de calidad. La teoría de resistencia del concreto multicomponente define con precisión la relación correspondiente entre el cemento, los aditivos, la arena, la piedra, los aditivos y el consumo de agua de mezcla y la resistencia. Siempre que se detecten la resistencia, la densidad, el área de superficie específica y la demanda de agua del cemento, el coeficiente de actividad, la densidad, el área de superficie específica y la relación de demanda de agua de la escoria, la ceniza volante y el humo de sílice, la tasa de reducción de agua y la dosis de aditivos, la densidad de compactación, el contenido de piedra, el contenido de agua, el contenido de limo y la absorción de agua a presión de la arena, y la densidad aparente, la porosidad, la densidad aparente y la absorción de agua de las piedras.
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