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07
2020
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05
Cómo realizar un buen control de calidad de las materias primas del concreto
Los materiales básicos del concreto son principalmente cemento, grava, arena, aditivos y agua. El índice de rendimiento de cada materia prima y su estabilidad de calidad afectan directamente la calidad y el rendimiento del concreto.
Fortalecer el transporte, almacenamiento y apilamiento de materias primas de concreto, y mejorar el sistema de gestión de materias primas. Después de que los materiales calificados ingresen al sitio, no se pueden usar debido a un almacenamiento inadecuado o deficiente. Las condiciones de apilamiento de los materiales deben ser revisadas con frecuencia para asegurar que sus condiciones de almacenamiento cumplan con los requisitos. Para las materias primas con calidad anormal, deben ser inspeccionadas antes de su uso y revisadas nuevamente para confirmar que son calificadas antes de su uso. Por lo tanto, es necesario mantener adecuadamente las materias primas que ingresan al sitio y almacenarlas correctamente en un almacén especial. Identificación clara y almacenamiento clasificado; Para asegurar la calidad de los materiales, se deben prestar atención a los puntos principales:
1. Transporte y almacenamiento de cemento
El cemento no debe verse afectado por la humedad ni mezclarse con desperdicios durante el transporte. El cemento de diferentes variedades, diferentes etiquetas, números de fabricante y fechas de entrega debe ser transportado y cargado por separado, y debe estar claramente marcado con señales para evitar confusiones.
El cemento a granel debe ser almacenado en silos y alimentado por transportadores de tornillo. El silo debe asegurar un buen rendimiento de sellado para evitar que la lluvia y la nieve entren y humedezcan las materias primas. El cemento de diferentes variedades, especificaciones y tiempos de entrega no debe ser mezclado; para prevenir el deterioro o la reducción de la resistencia de los materiales después de la mezcla, no se deben mezclar diferentes variedades de cemento. Limpieza regular de silos de cemento y silos de aditivos, y llevar registros.
El cemento debe ser almacenado en un almacén, que debe estar ventilado y seco, sin filtraciones en el techo y con un drenaje suave en el suelo. El apilamiento debe organizarse en pilas según el tipo de cemento, especificación, fabricante, fecha de fábrica y número, secuencia de llegada o secuencia de uso; Se debe aplicar el método de primero en entrar, primero en usar para el uso del cemento; El apilamiento no debe exceder las 10 capas; El apilamiento al aire libre debe colocarse sobre una placa de respaldo de al menos 30 cm, y una lona impermeable debe cubrirse firmemente alrededor del cemento; El almacenamiento en interiores debe estar a más de 20 cm de la pared, y se deben tomar suficientes canales y medidas a prueba de humedad.
2. Transporte y apilamiento de arena y piedra
En el proceso de transporte y apilamiento de materias primas de arena y piedra, se debe prevenir la segregación de partículas y la mezcla de impurezas; Para asegurar la estabilidad de las materias primas, el patio de almacenamiento debe adoptar un piso duro (piso de cemento), y la altura de apilamiento de grava o guijarros no debe exceder los 5 m. Para el agregado grueso de gradación continua con un tamaño máximo de partícula que no exceda los 20 mm, la altura de apilamiento puede relajarse a 10 m y debe tener una función de drenaje confiable, asegurando un sistema de drenaje suave para prevenir la acumulación de agua y nieve.
La diversificación de tipos de concreto conduce a la complejidad de los tipos y variedades de agregados, por lo que los agregados gruesos y finos de la gradación de partículas de concreto deben apilarse por separado con tabiques. Para evitar la calidad de producción inestable causada por la confusión de agregados en la producción de concreto, la arena y las piedras de diferentes orígenes, tipos y especificaciones deben apilarse por separado, y se deben proporcionar señales llamativas para indicar variedades y especificaciones para prevenir la mezcla. El agregado grueso y fino de concreto debe mantenerse limpio para evitar impurezas como cal viva, líquido de desecho de papel, azufre y partículas de carbón en el agregado, y la situación debe ser retroalimentada al control de producción a tiempo.
3. Transporte y almacenamiento de aditivos y mezclas
Los aditivos y materiales de aditivos no deben mezclarse con desperdicios durante el transporte y almacenamiento. Se debe establecer un almacén especial para el almacenamiento después de ingresar al sitio. Los aditivos de diferentes variedades y grados deben almacenarse por clasificación, marcados y claramente identificados. Los aditivos líquidos y en polvo deben colocarse en un lugar fresco, seco y ruidoso para prevenir golpes diarios, congelación, contaminación, entrada de agua, evaporación y aglomeración. Si se encuentran precipitaciones y aglomeraciones, solo se pueden usar después de pasar la inspección de rendimiento. No debe mezclarse con humedad y contaminación ambiental, y el almacén de polvo debe mantenerse seco y limpio; no se deben usar aditivos caducados e inválidos. Los sedimentos en el silo de aditivos deben eliminarse regularmente, y la densidad del aditivo en el silo y la válvula del dispositivo de pesaje deben revisarse con frecuencia para prevenir fugas de líquido.
Las materias primas del concreto incluyen principalmente cemento, grava, arena, aditivos, mezclas y agua. La calidad y estabilidad de calidad de varios índices de rendimiento de cada materia prima afectan directamente la calidad y el rendimiento del concreto. Según los estándares técnicos relevantes, la calidad de las materias primas debe ser controlada desde la fuente, y todas las materias primas que ingresen al sitio deben ser inspeccionadas visualmente y revisadas para verificar si son producidas por fabricantes regulares y si tienen certificados de calidad, si la cantidad, marca, especificación y modelo de los materiales cumplen con los requisitos relevantes, y al mismo tiempo, se debe muestrear una cierta proporción de muestras para re-inspección. Solo se pueden usar materias primas que cumplan con sus respectivos estándares, y se deben hacer registros de inspección y establecer cuentas para sentar las bases para la posterior producción de productos de concreto calificados.
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