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23
2026
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07
Guangzhou Hengde: Cómo lograr una línea de producción de paneles de muro de bloques ligeros con una capacidad de 200 metros cúbicos por turno
La línea de producción de bloques ligeros y paneles de pared de 200 m³ de Guangzhou Hengde explica cómo la dosificación, la espumación física, la mezcla y el vertido, el ciclo de los moldes, el control mediante PLC y el corte automático determinan conjuntamente la producción real.
A medida que el mercado de bloques ligeros, paneles de pared ligeros y materiales de construcción ecológicos sigue creciendo, cada vez más inversores comienzan a evaluar proyectos de instalación de fábricas de materiales de construcción ligeros.
Ante soluciones de equipos que también indican una producción de 200 metros cúbicos por turno, ¿por qué algunas plantas logran mantener una producción continua, mientras que otros proyectos, tras su puesta en marcha, sufren paradas frecuentes y registran una producción real muy alejada de la planificada?
En torno a esta cuestión, la empresa Guangzhou Hengde Tecnología de la Construcción S.L. plantea:
Lo que el cliente realmente necesita no es una lista de precios con decenas de equipos, sino una línea de producción completa que permita fabricar de manera continua según el plan y entregar los productos de forma estable.
La producción no está determinada por un solo equipo principal.
La producción de bloques ligeros y paneles de pared pertenece a un proceso de producción continua.
Desde la entrada de las materias primas en la fábrica, el proceso comprende múltiples etapas, entre ellas la dosificación de polvos y agua, la mezcla de la pasta, la espumación física, el transporte de la pasta, la colada en moldes, el curado del cuerpo verde, el desmoldeo y el traslado, el tratamiento superficial y el corte automático.
Si cualquiera de estos procesos no funciona a la velocidad adecuada, afectará a toda la línea de producción:
- Si la medición del agua no es precisa, el estado de la pasta cambiará;
- La calidad de la espuma es inestable, por lo que resulta difícil controlar la densidad aparente y la estructura interna del producto;
- La conducción de la lechada es intermitente, por lo que las estaciones de vertido deben esperar;
- La cantidad de moldes es insuficiente; por más rápido que sea el equipo de la etapa anterior, no habrá moldes disponibles.
- Si la velocidad de corte no es suficiente, los bloques ya curados se acumularán.
Por lo tanto, una producción mensual de 200 metros cúbicos no es una cifra plasmada en el presupuesto, sino la capacidad productiva real que se alcanza gracias a la coordinación y el trabajo conjunto de todos los sectores operativos.
El “Plan de Trabajo para la Transformación Digital de la Industria de Materias Primas (2024–2026)”, emitido por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y otras ocho autoridades, también señala que la producción de materiales de construcción debe reforzar la coordinación entre software y hardware, el control de los procesos productivos y la interconexión de equipos, así como promover la aplicación de sistemas de control industrial como los PLC y de equipos digitalizados.
Con una producción de 200 metros cúbicos por turno, lo primero es calcular el ritmo de producción.
Cuando Guangzhou Hengde planifica una línea de producción de bloques ligeros y paneles de pared con una capacidad de 200 metros cúbicos, no se limita a calcular únicamente la cantidad de mortero que puede mezclar la batidora en cada ciclo, sino que también realiza simultáneamente el cálculo:
- ¿Cuántos metros cúbicos puede producir un solo juego de moldes en una sola operación?
- ¿Cuánto tiempo tarda la pieza en alcanzar las condiciones para el desmoldeo y el corte?
- ¿Cuántas veces se puede realizar el ciclo de moldes en un turno?
- ¿Cuántos conjuntos de moldes se necesitan para la producción planificada?
- ¿Se pueden realizar de manera continua el vaciado, el curado, el desencofrado y el reencofrado?
- ¿Cuánto tiempo se necesita para pelar, cortar en vertical y cortar en horizontal?
- En caso de mantenimiento del equipo, ¿la línea de producción cuenta con margen para realizar ajustes?
El presente proyecto de producción de 200 metros cúbicos por turno no solo incluye los equipos principales de mezcla, espumado y corte, sino también sistemas como la línea de vertido, la línea de desmoldeo, la línea de retorno de moldes, el vehículo de transporte intermedio, así como los moldes y las líneas de alimentación eléctrica para el corte.
Estos equipos auxiliares, aunque no parezcan “equipos principales”, determinan directamente si el molde puede devolverse a tiempo, si la pieza en bruto puede trasladarse oportunamente y si toda la línea de producción se detiene a esperar.
El control mediante PLC no busca aparentar automatización.
La línea de producción está equipada con un sistema de control principal basado en PLC; el objetivo no es simplemente reducir el número de botones, sino lograr que las operaciones de dosificación, mezcla, espumación, transporte y vertido se ejecuten de manera coordinada según la secuencia de producción preestablecida.
Durante el proceso de producción, los operarios deben consultar el estado de funcionamiento del equipo mediante el sistema de control y ajustar los parámetros correspondientes, a fin de mantener la coordinación entre las distintas etapas del proceso.
La automatización realmente eficaz debe abordar tres problemas:
- Reducir la dependencia excesiva de la experiencia individual de los trabajadores;
- Mejorar la uniformidad entre los diferentes lotes de productos;
- Reducir las esperas y las paradas ocasionadas por errores en la coordinación de operaciones.
Si solo se añade un cuadro de control sin conectar la lógica de funcionamiento de los equipos anteriores y posteriores, no puede considerarse una línea de producción totalmente automatizada.
La capacidad de corte determina si el rendimiento de toda la línea puede cumplirse.
El cuerpo verde que ha completado el curado debe someterse, dentro del plazo establecido, al tratamiento superficial y al corte según las especificaciones.
Para satisfacer las necesidades de producción en serie de aproximadamente 200 metros cúbicos, la solución incluye una desbordadora, una sierra de corte plano de nueve hojas y una sierra vertical CNC de tres hojas con doble molde; además, según los requisitos del producto de paneles de pared, se integran equipos para ranurar, voltear y sujetar.
El pelado, el corte transversal y el corte longitudinal asumen respectivamente distintas tareas de procesamiento, lo que permite una división clara de funciones en la etapa de corte. De este modo, se mejora la capacidad de procesamiento continuo y se reduce la influencia del largo tiempo de espera de las piezas en el ritmo de producción.
Si el frente de producción logra fabricar 200 metros cúbicos de piezas en bruto al día, mientras que el sistema de corte solo puede procesar unas decenas de metros cúbicos diarios, entonces el tramo de corte se convertirá en el cuello de botella de toda la línea de producción.
Por lo tanto, al comparar líneas de producción, no basta con preguntar “¿cuánto cuesta la máquina de corte?”, sino que también es necesario conocer:
¿Cuántas piezas de cerámica se pueden procesar en una sola operación? ¿Cuánto tiempo tarda en completarse un corte? ¿La velocidad de corte puede ajustarse a la producción del frente de trabajo?
La entrega de Hengde debe consistir en una fábrica operativa.
En los proyectos de construcción de plantas en el extranjero, las condiciones de los materiales —como el cemento, la arena, el polvo de piedra, las cenizas volantes y otras materias primas— varían de un país o ciudad a otro; asimismo, existen diferencias en las condiciones eléctricas, el nivel de cualificación de la mano de obra, las especificaciones del producto y la demanda del mercado.
Antes de definir el plan de equipamiento, Guangzhou Hengde debe primero determinar dónde el cliente planea establecer la planta, qué materias primas utilizará, qué productos fabricará, a quién destinará la venta de sus productos y cuál es la producción prevista.
Sobre esta base, se avanzará además en las pruebas de materias primas, la selección de productos, la distribución de la planta, el cálculo del ritmo de producción y la configuración de los equipos de toda la línea.
La finalización de la fabricación y el envío del equipo no implican que la entrega del proyecto haya concluido. Una vez que la línea de producción llegue al sitio del cliente, será necesario continuar con la instalación, la puesta en marcha, la formación en operación y la integración de los procesos productivos, a fin de ayudar al cliente a poner el equipo en funcionamiento pleno.
Guangzhou Hengde declaró:
El criterio para evaluar una línea de producción no es la cantidad de equipos que se han instalado, sino la capacidad del cliente para producir de manera estable, en su planta, productos que cumplan con los requisitos del mercado.
En el futuro, Guangzhou Hengde seguirá centrando sus esfuerzos en los bloques de hormigón ligero, los paneles de pared ligeros y los sistemas de corte automatizados, reforzando el diseño coordinado entre todos los equipos de la línea para ofrecer a los clientes de distintos países y con diversas necesidades de capacidad soluciones de construcción que se ajusten mejor a las condiciones reales de producción.
Para los clientes que planean construir una fábrica de bloques ligeros o paneles de pared, pueden proporcionar primero a Hengde la siguiente información:
- País y ciudad de la planta;
- Materias primas disponibles localmente;
- Productos previstos para la producción y sus especificaciones;
- Planificar la producción de la línea o la producción diaria;
- Superficie actual de las instalaciones y condiciones del terreno.
Hengde realizará un análisis en función de las condiciones reales del proyecto y, a continuación, definirá la configuración de la línea de producción más adecuada para el mercado y la capacidad de producción.
Nota: El rendimiento específico está influenciado por la materia prima, las especificaciones del producto, el tiempo de curado, la rotación de los moldes, la gestión del personal y las condiciones de producción en planta; por lo tanto, la solución definitiva deberá basarse en los cálculos del proyecto y en los resultados de la verificación técnica.
Línea de producción de bloques ligeros,Línea de producción de paneles de pared ligeros,Equipo para bloques de CLC
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