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27
2026
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Solución para el proyecto de transformación del equipo de bloques de gas autoclavado de Hengde hacia la producción de bloques con aislamiento térmico incorporado
La solución de proyecto para transformar el equipo de bloques de gas autoclavado en una línea de producción de bloques autoaislantes tiene como objetivo ayudar a las empresas a lograr la transformación de sus productos mediante actualizaciones tecnológicas, mejorar su competitividad en el mercado y cumplir con los requisitos del desarrollo de la construcción ecológica.
Guangzhou Hengde ha desarrollado una solución integral y madura en el ámbito de la renovación y actualización de equipos para bloques de gas autoclavado. Su proyecto de bloques autoaislantes cuenta con las siguientes características técnicas y resultados de implementación:
I. Esquema de tecnología central del proyecto
Actualización del proceso de corte
Se ha optimizado el sistema de corte de los equipos tradicionales para bloques de hormigón celular autoclavado, adoptando una línea de corte y una línea de apilado y embalaje con un innovador diseño de caja de molde de 4,2 metros. Gracias a la mejora de procesos de corte como sierras circulares y sierras alternativas, se ha logrado aumentar significativamente la tasa de rendimiento de productos terminados y la precisión del corte.
Integración de la tecnología alemana de bloques CLC
Se ha introducido la tecnología alemana de la empresa LUKA para la producción de bloques CLC no autoclavados, combinándola con un plan de valorización de residuos industriales y desechos de construcción. Esto permite adoptar un proceso de curado sin autoclave a alta temperatura, reduciendo el consumo energético mientras se mejora la resistencia y las propiedades hidrófugas del producto.
Rehabilitación compatible con calderas industriales
Se conserva el sistema original de curado a vapor y se lo actualiza con una caldera industrial de eficiencia energética. Mediante la optimización del sistema de dosificación y del plan de curado, se logra cumplir con los estándares de emisión de contaminantes y satisfacer las exigencias de las políticas ambientales.
Producción adaptable a múltiples categorías
La línea de producción reformada admite la producción de múltiples categorías de productos, como bloques autoaislantes homogéneos, bloques autoaislantes compuestos y bloques de cerámica expandida, lo que permite un modelo de inversión flexible con una sola máquina para múltiples usos.
II. Ventajas de la implementación del proyecto
Control de costos: Al reutilizar de manera razonable las instalaciones y parte del equipo existentes, los costos de renovación se redujeron entre un 30% y un 40%, y el plazo de renovación se acortó a menos de 30 días.
Beneficios ambientales: El proceso de producción reduce el consumo de carbón, y la tasa de utilización integral de los residuos sólidos industriales supera el 85%, cumpliendo así con el estándar de ahorro energético del 85% para la construcción.
Universalidad tecnológica: Compatible con diferentes especificaciones de moldes (moldes cuadrados y moldes largos), satisfaciendo las necesidades de producción de derivados como bloques de cerámica ligera y paneles ligeros para muros divisorios.
Este proyecto ya ha sido implementado a gran escala en regiones como Xinjiang, Zhejiang, Mongolia Interior y Gansu. Tras la renovación, la capacidad y la eficiencia de las líneas de producción se han incrementado considerablemente, y la calidad de los productos ha superado las pruebas del sistema nacional de certificación para materiales de construcción con ahorro energético.
Reforma del equipo para bloques de gas autoclavados,Reforma del equipo de bloques de gasolina,Equipo para bloques de construcción con aislamiento térmico
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